Як виготовляти спечені неодимові магніти?

Спечений магніт NdFeBце магніт зі сплаву, виготовлений з Nd, Fe, B та інших металевих елементів. Він має найсильніший магнетизм, хорошу коерцитивну силу.Він широко використовується в міні-двигунах, вітряних генераторах, лічильниках, датчиках, динаміках, системі магнітної підвіски, машині магнітної передачі та інших промислових застосуваннях.Дуже легко піддається корозії у вологому середовищі, тому необхідно виконати обробку поверхні відповідно до вимог замовника.Ми можемо запропонувати покриття, такі як цинк, нікель, нікель-мідь-нікель, срібло, позолота, епоксидне покриття тощо. Клас: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH

Процес виробництва спеченого неодимового магніту

крок 1

 

 

Магнітна сировина та інші метали піддаються впливу середньої частоти та плавляться в індукційній печі.

крок 1-1

 

 

 

 

 

 

крок 2

 

 

крок 2-2

Після завершення різних етапів процесу злитки подрібнюються на частинки розміром у кілька мікрон.Щоб запобігти окисленню, дрібні частинки захищені азотом.

 

 

 

 

 

 

крок 3

 

 

крок 3-1

 

Магнітні частинки поміщаються в зажимне пристосування, до якого прикладається магнітне поле, у той час як магніти в першу чергу формуються.Після початкового формування ізостатичне пресування олії піде далі для формування форм.

 

 

 

 

 

крок 4

 

 

крок 4-1

 

Магнітні частинки поміщаються в злитки, які були спресовані та підлягають термічній обробці в печі для спікання.Щільність попередніх зливків досягає лише 50% справжньої щільності до спікання.Але після спікання справжня щільність становить 100%.Завдяки цьому процесу розмір зливків зменшується майже на 70%-80%, а його об’єм зменшується на 50%.

 

 

крок 5

 

 

крок 5-1

 

Основні магнітні властивості були встановлені після завершення процесів спікання та старіння.Реєструються основні вимірювання, включаючи щільність залишкового потоку, коерцитивну силу та максимальний енергетичний продукт.

Тільки ті магніти, які пройшли перевірку, відправляються на наступні процеси, такі як механічна обробка та складання.

 

 

крок 6

 

 

крок 6-1

 

Через усадку в процесі спікання необхідні вимірювання досягаються шляхом шліфування магнітів абразивами.Для цього процесу використовуються алмазні абразиви, оскільки магніт дуже твердий.

 

 

 

 

крок 7

 

 

крок 7-1

 

Щоб найкраще відповідати умовам, у яких вони будуть використовуватися, магніти піддаються різним обробкамобробки поверхні.Магніти Nd-Fe-B, як правило, чутливі до іржі, вони виглядають як магніт NiCuNi, Zn, епоксидна смола, Sn, чорний нікель.

 

 

 

крок 8

 

 

крок 8-1

Після покриття буде проведено відповідні вимірювання та візуальний огляд, щоб підтвердити зовнішній вигляд нашого магнітного продукту.Крім того, щоб забезпечити високу точність, нам також потрібно перевірити розміри, щоб контролювати допуск.

 

 

 

 

крок 9

 

 

крок 9-1

Коли зовнішній вигляд і розміри допуску магніту кваліфіковані, настав час зробити намагніченість магнітним напрямком.

 

 

 

 

 

крок 10

 

 

крок 10-1

 

Після перевірки та намагнічування магніти готові до упаковки в паперову коробку, навіть дерев’яний піддон відповідно до вимог замовника.Магнітний потік може бути ізольований сталлю для повітря або експрес-доставки.

 


Час публікації: 25 січня 2021 р