Як виробляти спечені неодимові магніти?

Спечений магніт NdFeBце сплавний магніт, виготовлений з Nd, Fe, B та інших металевих елементів. Він має найсильніший магнетизм, хорошу примусову силу. Він широко використовується в міні-двигунах, вітрогенераторах, лічильниках, датчиках, динаміках, системі магнітної підвіски, машині з магнітною передачею та інших промислових застосуваннях. Дуже легко піддається корозії у вологому середовищі, тому необхідно проводити обробку поверхні відповідно до вимог замовника. Ми можемо запропонувати такі покриття, як цинк, нікель, нікель-мідь-нікель, срібло, позолота, епоксидне покриття тощо. Клас: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH

Процесія виробництва спеченого неодимового магніту

step1

 

 

Магнітна сировина та інші метали піддаються дії середньої частоти та плавляться в індукційній печі.

step1-1

 

 

 

 

 

 

step2

 

 

step2-2

Після завершення різних етапів процесу злитки подрібнюються до частинок розміром у кілька мікрон. Щоб запобігти окисленню, дрібні частинки захищені азотом.

 

 

 

 

 

 

step3

 

 

step3-1

 

Магнітні частинки поміщаються в джиг і застосовується магнітне поле, в той час як магніти в основному пресуються у фігури. Після початкового формування ізостатичне пресування масла буде продовжувати формувати форми.

 

 

 

 

 

step4

 

 

step4-1

 

Магнітні частинки поміщаються в злитки, які були пресовані і будуть термічно оброблені в спікальній печі. Щільність попередніх злитків досягає лише 50% справжньої щільності до спікання. Але після спікання справжня щільність становить 100%. Завдяки цьому вимірювання злитків майже зменшується на 70% -80%, а його обсяг зменшується на 50%.

 

 

step5

 

 

step5-1

 

Основні магнітні властивості встановлені після завершення процесів спікання та старіння. Реєструються основні вимірювання, включаючи щільність потоку залишків, примусовий та максимальний енергетичний продукт.

Тільки ті магніти, які пройшли перевірку, направляються в наступні процеси, такі як механічна обробка та складання.

 

 

step6

 

 

step6-1

 

Завдяки усадці в процесі спікання необхідні вимірювання досягаються шліфуванням магнітів абразивами. Для цього процесу використовуються алмазні абразиви, оскільки магніт дуже твердий.

 

 

 

 

step7

 

 

step7-1

 

Щоб найкраще відповідати середовищу, в якому вони будуть використовуватися, магніти піддаються різному впливу обробка поверхонь. Магніти Nd-Fe-B, як правило, сприйнятливі до іржі, зовні вони обробляються як NiCuNi-магніт, Zn, епоксидна смола, Sn, чорний нікель.

 

 

 

step8

 

 

step8-1

Після покриття буде проведено відповідні вимірювання та візуальний огляд для підтвердження зовнішнього вигляду нашого магніту. Крім того, для забезпечення високої точності нам також потрібно перевірити розміри для контролю допуску.

 

 

 

 

step9

 

 

step9-1

Коли толерантність до зовнішнього вигляду та розмірів кваліфікована, настав час зробити намагнічування магнітним напрямком.

 

 

 

 

 

step10

 

 

step10-1

 

Після перевірки та намагнічування магніти готові до упаковки в паперову коробку, навіть дерев’яний піддон відповідно до вимог замовника. Магнітний потік може бути ізольований сталлю для повітря або швидкої подачі терміну.

 


Час публікації: січень-25-2021